1、高速精密沖床身材料選用高商標(biāo)、高強(qiáng)度鑄鐵并經(jīng)去應(yīng)力回火及天然時效處置，確保其變形系數(shù)小，精度安穩(wěn)。
　　2、光滑體系選用全封閉強(qiáng)制光滑，首創(chuàng)的工業(yè)風(fēng)道規(guī)劃，使沖壓過程中的主體冷卻更快、更天然。
　　3、高速精密沖床高精度的加工設(shè)備，謹(jǐn)慎的工藝確保，多種（包含磁濾頭在內(nèi)）過濾體系，確保組織的動摩擦系數(shù)＜0.03。
　　4、油壓鎖固體系——選用250㎏ｆ／cm＆sup2；，高壓主動鎖固體系，便利操作并確保鎖固力，牢固精確。
　　5、裝備規(guī)范反向動態(tài)平衡設(shè)備，完成高速作業(yè)的作業(yè)平穩(wěn)性，進(jìn)步首要零件的使用壽命。
　　6、微電腦操控體系——直接顯現(xiàn)沖床作業(yè)狀態(tài)和毛病狀況，上死點(diǎn)中止操控，便于模架與體系自檢，便利知道與排除毛病。
　　7、空氣壓力體系——悉數(shù)選用SMC規(guī)范元器件，確保體系作業(yè)的安穩(wěn)性。
　　8、校模操作操控體系，布局設(shè)置別離，功能彼此自鎖，進(jìn)步操作的安全性，校模的可靠性與精確性。
　　9、對沖床首要體系（空氣、光滑、壓力鎖固）——選用了壓力顯現(xiàn)，壓力開關(guān)維護(hù)等辦法，進(jìn)步體系的安穩(wěn)性。
　　10、高速精密沖床導(dǎo)向設(shè)備選用三圓柱定位導(dǎo)向，精度精確、安穩(wěn)，檢測維修便利。